Xuanshengi praegused kopphammastooted
Sepise eelis
Pärast sepistamisprotsessi võib metall parandada oma organisatsioonilist struktuuri ja mehaanilisi omadusi. Metallist toorik deformeerub pärast kõrgel temperatuuril sepistamist. Metalli deformatsiooni ja ümberkristallimise tõttu muutuvad algsed jämedad dendriidid ja sammaskujulised terad peenema ja ühtlase osakese suurusega ekviaksiaalseks ümberkristallimise organisatsiooniks. Mis muudab algse terasvaluploki eraldamise, poorsuse ja räbu tihendatuks ja keevitatud. Selle korralduse tihendamine parandab metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi. Valandite mehaanilised omadused on madalamad kui sama materjali omad. Lisaks võib sepistamine tagada metallkiudude korralduse järjepidevuse, nii et kiulise koe sepistamine ja sepistamiskuju võivad olla ühtsed. See võib muuta metalli terviklikkuse sujuvamaks, nii et osadel on head mehaanilised omadused ja pikem kasutusiga. Sepistamisprotsessi sepistamise kasutamine ei saa valada.
Miks me valmistame sepistatud kopphambaid?
Kopphammaste tootmisprotsessi erinevused
Praegu on turul tavaline kopphammaste protsess: sepistamine ja valamine.
Sepistamine: kõrgeim hind, parim töötlus, kvaliteetne stabiilsus ja kopphammaste kvaliteet
Valamine: mõõdukad kulud, üldised toorained, nõutav kõrge tehnoloogiatase, kuid halva kvaliteediga stabiilsus (iga partii kvaliteet on erinev). Mõnede täppisvaluhammaste kulumiskindlus on koostisosade tõttu isegi kõrgem kui kopphammaste sepistamine, kuid hind on liiga kõrge.
Praegu on valukopa hammas turul põhitoode. Sepistatud kopahambad on trendikas asendada valatud kopahambad.
Vormimismeetod: sulatage metall, valmistage vorm ja pange sulametall vormi pärast tahkumist, et saada kindla kuju, suuruse ja jõudlusega metallosad.
Töötlemistehnika: kasutage sepistamismasinat, et avaldada survet metallist toorikule, et see tekitaks plastilist deformatsiooni, seejärel võib sepistada teatud mehaaniliste omadustega, teatud kuju ja suurusega.
Toodete võrdluse järeldus
1. küpsed tooted, kuid ebastabiilne kvaliteet;
2. Saadaval keerulised kujundid;
3. Piiratud tootmisprotsessiga, on tootmine lähedal kõrge kulumiskindluse majanduslikule piirile, nii et seda on raske parandada.
4. Kõrge elekter, tööjõukulud ja detsentraliseeritud tehase suurus, ebaefektiivne maakasutus.
5. Palju tolmu, tahkeid jäätmeid, mida peetakse saastetööstuseks.
1. Kõrgem tootmistehnoloogia tase kui valatud kopphambad, stabiilne kvaliteet;
2. otsustatud tootmiskuju, sobib masstootmiseks;
3. Parem jõudlusindeks, hamba kuju disain ja kliendi kulude vähendamine rohkem kui 30%
4. Automaatne konveieri tootmine, vähem käsitsitööd, vähene elektritarbimine 50% võrra, kvalifitseeritud vähem saastav tootmine, mida edendab valitsus
5. Intensiivne tehasala, tõhus infrastruktuuri investeering