WY25 ekskavaatori kopa korpuse materjal on Q345, millel on hea keevitatavus.Kopahamba materjaliks on ZGMn13 (kõrge mangaanisisaldusega teras), mis on kõrgel temperatuuril ühefaasiline austeniit ning millel on hea sitkus ja kõrge kulumiskindlus löögikoormusel tänu pinnakihi töökõvenemisele.Kuid see terase keevitatavus on halb: üks on keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis karbiidi sadestumine, mis on põhjustatud materjali rabedusest;teiseks on keevisõmbluse termiline pragunemine, eriti lähiõmbluse tsooni veeldumispraos.
1.kuumusmõjutatud tsooni sademete karbiid, mis on põhjustatud rabedusest
Kõrge mangaanisisaldusega teras ZGMn13 võib karbiidi sadestada piki tera piiri, kui seda kuumutatakse uuesti üle 250 ℃, nii et materjali tugevus väheneb oluliselt ja suure mangaanisisaldusega terase suurepärane jõudlus on tõsiselt kahjustatud.Pärast analüüsi, kui suure mangaanisisaldusega terast kuumutatakse uuesti ja jahutuskiirus on kiirem, sadestub karbiid esmalt tera piiril ja koos viibimisaja pikenemisega muutub karbiid tera piiril katkendliku osakese olekust võrku. jaotust ja selle rabedus suureneb oluliselt.Seega, kui suure mangaanisisaldusega teras keevitamisel või pärast keevitamist kuumutamisel on karbiidi sademete osa keevitussoojusmõjuga tsoonis erineval määral ja võib muutuda martensiitseks, ei muuda materjal mitte ainult hapraks, vaid ka vähendada selle kulumiskindlust ja löögikindlust.Ja kuumusest mõjutatud tsoonis, kus karbiidi temperatuurivahemik (umbes 650 ℃) on lihtne sadestada, mida pikem on viibimisaeg, seda rohkem on karbiidi sademeid.
Karbiidi sadenemise vähendamiseks ning materjali sitkuse kaotamise ja hapraks muutumise vältimiseks tuleks võtta meetmeid jahutuskiiruse kiirendamiseks, st kõrgetel temperatuuridel viibimise aja lühendamiseks.Sel põhjusel kasutatakse ekskavaatori kopa korpuse ja kopa hammaste keevitamiseks lühikese lõigu keevitamist, katkendlikku keevitamist, leotusvee keevitamist jne.
2.Keevitus termiline pragunemine
Termilise pragunemise vältimine on S ja P sisalduse vähendamine mitteväärismetallis või keevismaterjalis;võib võtta ka meetmeid keevitusprotsessist tuleneva keevituspinge minimeerimiseks, näiteks lühikese lõigu keevitus, katkendkeevitus, dispersioonkeevitus ja keevitusjärgne haamriga löömine.Kõrge mangaanisisaldusega terasest keevitava kopa korpuse pealiskihiga saate esmalt keevitada kiht Cr-ni, Cr-ni-Mn või Cr-Mn austeniitset terast isolatsioonikeevituskanali jaoks, mis võib vältida pragunemist.
Ekskavaatori kopa korpuse ja kopa hammaste keevitamise protsess
1.Ettevalmistus enne keevitamist
Kõigepealt eemaldage kopa korpuselt kulunud kopa hambad ja seejärel poleerige nurklihvijaga kopa hammaste paigaldus puhtaks, pole muda, roostet ja kontrollige hoolikalt, kas sellel pole pragusid ja muid defekte;avage kald süsinikkaargaashöövliga keevitatava kopa hammaste juures ja puhastage nurklihvijaga.
2.Keevitamine
① esmalt kopa korpuses (ja kopa hammaste liigendites) GBE309-15 keevituselektroodidega kattekeevitamiseks, keevituselektroodid peavad olema 350 ℃, 15 tundi kuivamist enne keevitamist, keevitusvool peaks olema suur, keevituskiirus on veidi aeglasem, et tagada sulandvööndi niklisisaldus 5–6%, et vältida pragudele tundliku martensiidi teket.
② Tehke positsioneerimiskeevitus.Pärast kopa hammaste paikapanemist kasutatakse mõlemalt poolt sümmeetriliseks positsioneerimiskeevituseks 32 mm läbimõõduga keevitusvarda D266, keevisõmbluse pikkus ei ületa 30 mm.vesijahutus ja vasardamine kohe pärast keevitamist.
③ Põhja keevitamine.Kasutage põhjaga keevitamiseks 32 mm läbimõõduga D266 keevitusvarda.Kasutage nõrkvoolu, alalisvoolu vastupidist polaarsust, katkendlikku keevitust.
Postitusaeg: august 04-2022